Zinkdruckguss für Solar- und Energietechnik
Alles, was Ihr Projekt braucht
Wir sind Ihr verlässlicher Partner für die Fertigung von hochwertigen Zinkdruckgussteilen und Baugruppen. Unser Ziel ist es, Ihre Anforderungen vollständig zu erfüllen – mit umfassenden Leistungen, die Qualität, Effizienz und Verlässlichkeit vereinen. Entdecken Sie, wie wir Ihre Projekte von der Idee bis zur Auslieferung begleiten.
Präzision für jede Anforderung
Zinkdruckguss
Unsere 12 modernen Druckgussmaschinen ermöglichen die Fertigung von Bauteilen mit einem Gewicht von 1 Gramm bis 3,5 Kilogramm. Ob filigrane Strukturen oder komplexe Komponenten – wir realisieren Ihre Ideen und liefern passgenaue Ergebnisse für unterschiedlichste Anwendungen und Branchen.
Unsere Stärken im Druckguss:
Vielseitige Bauteilgrößen
Hohe Wiederholgenauigkeit und Effizienz
Ideal für Prototypen, Klein- und Großserien
Formenbau
Unser firmeneigener Formenbau sorgt dafür, dass jedes Bauteil präzise und langlebig gefertigt wird. Mit 5-Achs-Fräsmaschinen und einem Laserschweißgerät sind wir in der Lage, schnell und flexibel auf Ihre Anforderungen einzugehen.
Vorteile unseres Formenbaus:
Schnelle Anpassungen und Reparaturen
CAD/CAM-gestützte Konstruktion für präzise Werkzeuge
Langlebige Formen für höchste Zuverlässigkeit
Mechanische Bearbeitung
Für Bauteile, die mehr als Standard erfordern, bieten wir eine Vielzahl an Bearbeitungsmöglichkeiten. Ob Schleifen, Polieren oder CNC-Bearbeitung – wir veredeln Ihre Teile exakt nach Ihren Vorgaben.
Unsere Bearbeitungsleistungen:
- Mechanische Nacharbeiten wie Bohren und Reiben durch: Gewinde einbringen, Passungen erstellen
- CNC-Fräsen für filigrane und komplexe Geometrien
- Gleitschleifen, Strahlen oder Polieren für perfekte Oberflächen
Montage
Komplettlösungen für höchste Effizienz
Wir bieten nicht nur einzelne Bauteile, sondern auch fertig montierte Baugruppen, die sofort einsatzbereit sind. Mit individuellen Beschriftungs- und Markierungsmöglichkeiten sowie einem effizienten Kanban-System sorgen wir für nahtlose Abläufe.
Unsere Montagevorteile:
Vormontierte Baugruppen nach Ihren Spezifikationen
Just-in-Time-Lieferungen für optimale Integration
Effiziente Logistik und Verpackung
Qualitätsmanagement
Unsere Produktion wird von einem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem (DIN EN ISO 9001) überwacht. Jedes Bauteil wird geprüft, um sicherzustellen, dass es Ihren Anforderungen entspricht – von der ersten Charge bis zur letzten.
Was wir bieten:
Durchgängige Kontrolle in jeder Produktionsphase
Geschultes Personal für höchste Sorgfalt
Transparente Prozesse und dokumentierte Ergebnisse
Wir machen den Unterschied
Setzen Sie auf einen Partner, der Ihre Anforderungen versteht und zuverlässig umsetzt. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Leistungen zu erfahren!
Herausforderungen in der Solar- und Energietechnik
In der Solar- und Energietechnik entscheidet jedes Detail. Ob Solarmodulbefestigung, Gehäuse für Steuergeräte oder mechanische Elemente in Nachführungssystemen – die Bauteile müssen dauerhaft unter Spannung stehen, teils extremen Wetterbedingungen trotzen und gleichzeitig mechanisch belastbar, montagefreundlich und wirtschaftlich herstellbar sein.
Dabei stehen Verantwortliche vor zahlreichen Hürden: Nicht jedes Bauteil passt in bestehende Systeme. Lieferketten sind lang, Standardlösungen oft zu unflexibel. Hinzu kommen technische Anforderungen wie Korrosionsbeständigkeit, Maßhaltigkeit und sichere Integration in tragende Konstruktionen. All das mit Blick auf Skalierbarkeit und Budget.
Vorteile unserer Zinkdruckgusslösungen in der Energietechnik
- Robust auch bei Wind & Wetter: Korrosionssichere Zinklegierungen, optional mit Pulverbeschichtung oder Galvanisierung
- Maßhaltig in der Serie: Wiederholgenaue Gussteile für tragende und technische Anwendungen
- Abgestimmt auf Systemintegration: Bohrungen, Durchbrüche, Rast- und Steckverbindungen nach Kundenvorgabe
- Kurze Projektlaufzeiten: Durchgängiger Prozess vom CAD-Modell über Formenbau bis zur Lieferung
- Gute Materialökonomie: Dünnwandige Konstruktionen reduzieren Gewicht und Materialeinsatz
- Nachhaltig gedacht: Zink ist zu 100 % recycelbar – unsere Produktion ressourcenschonend aufgebaut
Ihr Hersteller für Zinkdruckguss in der Energietechnik
Als familiengeführtes Unternehmen mit Sitz in Velbert entwickeln und fertigen wir seit 1989 Zinkdruckgussteile für unterschiedlichste Industrien. Für die Energie- und Solartechnik liefern wir heute Serienlösungen, die in PV-Systeme, Windkraftanlagen und industrielle Energieverteilung weltweit eingesetzt werden.
Mit 12 Warmkammer-Druckgussmaschinen, eigenem Werkzeugbau, zertifizierter Qualitätssicherung (DIN EN ISO 9001) und einem engagierten Team verbinden wir Fertigungskraft mit Nähe zum Projekt. Unsere Kunden: Hersteller von Solarsystemen, Anbieter dezentraler Energieversorgung, Projektierer und Systemlieferanten, die etwas Verlässliches suchen – und keine Worthülsen.
Zinkdruckguss für Energie und Solar mit System
Die Solar- und Energietechnik braucht Komponenten, die in Funktion, Witterungsbeständigkeit und Integration überzeugen – wirtschaftlich und serienfähig. Genau dafür stehen wir mit unserem Zinkdruckguss: mechanisch belastbar, montagefreundlich, kalkulierbar in jeder Losgröße.
Ob Trägersystem, Gehäuse oder mechanische Baugruppe – wir unterstützen Sie mit technischer Substanz, kurzen Wegen und einem Fertigungssystem, das Bauteile in echte Lösungen verwandelt. Projekt starten? Jederzeit.
Projekt starten, Komponenten sichern
Sie möchten Bauteile für ein neues Solarsystem entwickeln oder eine bestehende Lösung überarbeiten? Dann sprechen Sie mit uns. Unser Team prüft Ihre Anforderungen und erstellt einen klaren Umsetzungsvorschlag. Nutzen Sie einfach unser Kontaktformular – wir melden uns zeitnah zurück.
Zinkdruckgussteile für Solar- und Energietechnik
Wir entwickeln und fertigen Zinkdruckgussteile, die exakt auf den Bedarf der Energie- und Solartechnik abgestimmt sind. Unser Team unterstützt Sie von der ersten Idee bis zur serienreifen Umsetzung – mit eigenen Werkzeugen, kurzen Wegen und technischer Tiefe.
Egal ob Trägerteile für Modulhalterungen, Gehäuse für Leistungs- oder Steuerelektronik oder funktionale Verbindungselemente für Tracking-Systeme: Unsere Gussteile passen – funktional, wirtschaftlich und montagebereit. Die Fertigung erfolgt auf 12 Warmkammer-Druckgussmaschinen in Kombination mit CNC-Bearbeitung, Baugruppenmontage und Oberflächenveredelung. Und das ab Stückzahl 10.
Projektbeispiele für Zinkdruckgussteile in der Solar- und Energietechnik
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Montageelemente für Solarmodule
Witterungsbeständige Gussteile mit integrierten Rastpunkten und Befestigungsflächen für Photovoltaikträger -
Gehäuse für Wechselrichter-Peripherie
Bauteile mit EMV-Option und Befestigungsgewinden, montagefertig für Feldanschlusskästen -
Verbindungselemente für Nachführungssysteme
Belastbare Gussteile mit optimierter Wandstärke und langlebiger Pulverbeschichtung -
Klemmen und Halter für Energieverteilung
Serienfähige Klemmkörper mit elektrischer Kontaktierung für Energieschränke
Warum unsere Gussteile für Solartechnik funktionieren
Die Solarbranche verlangt Produkte, die gleichermaßen mechanisch robust, korrosionsbeständig und wirtschaftlich zu fertigen sind. Genau hier spielt Zinkdruckguss seine Stärken aus. Dank niedriger Schmelztemperatur sind auch komplexe Geometrien mit engen Toleranzen umsetzbar – ideal für modulare Konstruktionen, Schnellmontagesysteme oder bewegliche Elemente in Solarnachführungen.
Unser großer Vorteil: Wir entwickeln, fertigen und veredeln direkt bei uns im Haus. Das spart Schnittstellen, reduziert Abstimmungen und sorgt für klare Verantwortlichkeiten. Von der ersten CAD-Konstruktion über die Werkzeugherstellung bis zur Lieferung montagefertiger Komponenten behalten Sie bei uns die Kontrolle.
FAQ – Zinkdruckguss für Solar- und Energietechnik
Für Solaranwendungen setzen wir bevorzugt auf Z410 oder Z430. Diese bieten gute Gießbarkeit, Maßstabilität und Korrosionssicherheit – ideal für Außenanwendungen.
Je nach Einsatzgebiet bieten wir Pulverbeschichtung, Galvanisierung (z. B. Nickel, Zink, Chrom) sowie funktionale Beschichtungen für EMV oder thermische Beständigkeit.
Ab CAD-Freigabe benötigen wir etwa 4–6 Wochen für Erstbemusterung. Serienanläufe sind durch unsere Inhouse-Struktur schnell skalierbar.
Ja – wir starten ab 10 Stück. Ideal für Testserien, Funktionsmuster oder Einzelteile in technischen Sonderlösungen.
Die üblichen Form- und Lagetoleranzen bewegen sich im Bereich von ±0,05–0,1 mm – je nach Geometrie, Werkzeug und Nachbearbeitungsgrad.
Ja – wir montieren komplette Einheiten inklusive beigestellter Bauteile, führen Funktionsprüfungen durch und liefern einbaufertige Module.